一、硅粉主要應(yīng)用領(lǐng)域
1、應(yīng)用于混凝土工業(yè)
把硅粉作為摻和劑用于混凝土工業(yè)是國外硅粉綜合利用中研究最早、成果最多、應(yīng)用最廣的一個領(lǐng)域。由于硅粉顆粒細小、比面積大、具有Sio2純度高與強火山灰活性等物理化學(xué)特點，把硅粉作為摻和劑加人混凝土中改善了混凝土多方面性能。
（1）提高混凝土早期強度和最終強度
國外研究證明，當硅粉對水泥的取代率為30％以內(nèi)時，蒸養(yǎng)溫度為80℃，砂漿一天的抗壓強度為不摻硅粉的2倍（100MPa），若采用蒸壓養(yǎng)護，則幾乎達3倍(150MPa）；采用標準養(yǎng)護，砂漿的抗壓強度也明顯提高。加拿大H .H. Bache提出，當硅粉與高效堿水劑復(fù)合使用時，可使混凝土的水膠化（W／C＋Si）降至 0.13－0.18，水泥顆粒之間被硅粉填充密實，混凝土的抗壓強度為不摻硅粉的3－5倍。目前，美國、丹麥、挪威等國己用硅粉作摻和劑配制出了強度高達1100kg/cm2的混凝土，而且工藝簡單，經(jīng)濟效益好，故被大量采用。
（2）增加密實度
混凝土中摻入硅粉增加了起反應(yīng)的硅含量，在電子顯微鏡下觀察，摻硅粉混凝土的水泥石空隙中有晶體生長。另外，硅粉顆粒很細小，均勻地填充了混凝土微孔。國外用水泥注人法測定，無論哪種養(yǎng)護條件，摻硅粉的混凝土水泥石微孔容積均明顯減少。
（3）改善混凝土離析和沙水性能
澆灌混凝土之后，往往產(chǎn)生水從混凝土中分離出來的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱之為浮漿，使上層混凝土分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。國外研究證明，硅粉摻入量即取代率Si/（Si+C）愈多，混凝土材料愈難以離析和泌水。當取代率達15％時，混凝土坍落度即使達15－20cm也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水。當取代率達20－30％時，將該混凝土直接放人自來水中也不易產(chǎn)生離析。由于硅粉對混凝土離析和沙水性能的改善，使摻硅粉混凝土可以用放港口、隧道等水下工程。
（4）提高混凝土的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性和比電阻
由于硅粉的摻入提高了混凝土的密實性，大大減少了水泥空隙，所以提高了硅粉混凝土的抗?jié)B性能。國外研究診斷，當混凝土中硅粉取代率為10－20％時，顯著改善了混凝土的抗?jié)B性、抗化學(xué)腐蝕性，而且對鋼筋的耐腐蝕性也有改善。這是因為密實性的提高和SiO2含量增加，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用。另外，由于硅粉比電阻很高（可達 1．2X1011Ω．Cm，90－150℃），所以混凝土比電阻可提高1．9－1．6倍。
2、作返回爐料
美國曾提出以球團形式作為電爐冶煉原料，球團的料比為每 453.6kg硅石配22．7kg硅粉，制成球團。球的最大尺寸為19－25mm．球太大不易干透，加人電爐中易破碎，影響冶煉；球太小，則料層透氣性不好，也影響爐況．球團中含水量可達20％，密度0．83－0．92，干球為（0．72－0．75）X103kg/m3，在空氣中經(jīng)一晝夜干燥，球團即可獲得足夠的機械強度。經(jīng)電爐冶煉證明，加入較大量的球團時，爐子運行三周，沒有發(fā)現(xiàn)硅回收率降低和單位電耗增加。挪威?？瞎疽苍鴮?萬kw金屬硅爐每晝夜生產(chǎn)出率的100m3的硅粉制成球團后返回電爐進行冶煉試驗。不摻粘結(jié)劑，用水調(diào)和制成1－5cm直徑的球團，在豎爐中800－1200℃溫度下進行燒結(jié)，燒結(jié)后的球團具有足夠的機械強度。球加入豎爐之前不用干燥，燒結(jié)后的球團不存在爆裂和不適應(yīng)的問題。而且，由于不另加粘結(jié)劑，球團中雜質(zhì)很少，因此可返回電爐作為冶煉材料。
全封閉電爐冶煉硅鐵一般采用濕法凈化煙氣，利用處理后的水洗爐氣回收的二氧化硅塵泥作為電爐冶煉原料，挪威埃肯公司進行了試驗和研究，將塵泥在回轉(zhuǎn)窯中加氧化劑或還原劑，繼續(xù)加熱到800－1400℃左右，經(jīng)這樣處理可以除掉二氧化硅塵泥中的有害物，同時將其形成球團。球團中的有害物質(zhì)酚和氰化物及瀝青之類的含碳物質(zhì)都被除掉，處理后的球團可返回到金屬硅、硅冶煉中作為原料。